太空泥捏合機(jī)主要由捏合部分、底座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一個(gè)液壓站組成，操作兩個(gè)小油缸和兩個(gè)大油缸，完成開閉大蓋和翻轉(zhuǎn)攪拌筒。電控系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統(tǒng)，用戶可任意選擇和要求，操作方便可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成，電機(jī)根據(jù)捏合機(jī)型號匹配。在傳動(dòng)過程中，可通過電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，通過彈性聯(lián)軸器送入減速機(jī)，再由輸出裝置帶動(dòng)快速漿料達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速。也可由變頻器調(diào)節(jié)。
太空泥捏合機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作：
1、機(jī)器安裝好后，先清洗、去污、擦去防銹油。檢查各潤滑點(diǎn)并注入潤滑油（脂）。
2、行駛前檢查三角帶的張緊度，通過調(diào)整螺栓將電機(jī)移動(dòng)到合適的位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路及電氣設(shè)備是否安全。電加熱捏合機(jī)必須有接地裝置。
4、調(diào)試前清潔捏合室。空轉(zhuǎn)10～15分鐘，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投入生產(chǎn)。一般新齒輪（包括減速機(jī)）在初次使用時(shí)噪音較大，磨合一段時(shí)間后自然會降低。
5、使用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽管處應(yīng)安裝安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)簽標(biāo)明的攪拌缸壓力要求。
6、攪拌槳攪拌時(shí)應(yīng)減少反轉(zhuǎn)的使用。
操作太空泥捏合機(jī)時(shí)首先打開攪拌筒上蓋，檢查并清除筒內(nèi)殘留雜物。對于蒸汽加熱捏合機(jī)，打開排氣閥和蒸汽閥，將夾層中的水和氣體排出，直到加熱層充滿蒸汽，關(guān)閉排氣閥，打開并調(diào)節(jié)汽水分離器，以保持正常工作溫度。本實(shí)用新型涉及一種電熱管加熱捏合機(jī)。夾層內(nèi)裝有加熱管，夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油，接通電熱管電源，將攪拌筒加熱到一定的工作溫度。啟動(dòng)電機(jī)送入攪拌筒后，投入均勻喂料。不要快速或突然增加加料量，以免混合漿料堵塞，損壞設(shè)備。喂完后，合上上蓋，打開解鎖手柄。
